砖砌烟道的施工流程是怎样的？

2025-05-11 02:10:05    60次浏览

砖砌烟道的施工流程一般如下：

施工准备

材料准备：准备好符合设计要求的红砖、水泥、沙子、钢筋（如有需要）等材料，确保材料质量合格。

工具准备：准备好搅拌机、手推车、瓦刀、铁锹、靠尺、线锤、水平尺等施工工具。

场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整、干净，具备良好的施工条件。同时，根据施工图纸，在现场准确放线，确定烟道的位置和尺寸。

基础施工

开挖基础：按照放线位置，开挖烟道基础坑，深度和宽度应符合设计要求。一般基础深度不小于 300mm，宽度比烟道墙体宽 200 - 300mm。

浇筑基础垫层：在基础坑底部浇筑一层 100 - 150mm 厚的 C15 混凝土垫层，用平板振捣器振捣密实，表面抹光，以提供稳定的基础支撑。

设置基础钢筋（如有设计要求）：在垫层上按照设计要求绑扎钢筋，钢筋的规格、间距应符合设计图纸。钢筋应与烟道墙体的拉结筋连接牢固，确保基础与墙体的整体性。

浇筑基础混凝土：在钢筋设置完成后，支设基础模板，然后浇筑 C20 或以上强度等级的混凝土，浇筑过程中要振捣密实，避免出现蜂窝麻面等质量问题。

墙体砌筑

砌筑前准备：将红砖提前浇水湿润，使砖的含水率达到 10% - 15%，以保证砖与砂浆的粘结力。同时，根据烟道的尺寸和砖的规格，计算好每皮砖的砌筑高度和灰缝厚度，一般灰缝厚度控制在 8 - 12mm。

墙体砌筑：从基础开始，按照放线位置进行墙体砌筑。采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式，保证墙体的稳定性和整体性。砌筑时，应使用瓦刀将砂浆饱满地铺在砖面上，砖与砖之间要错缝砌筑，避免通缝现象。

设置拉结筋：在墙体砌筑过程中，每隔 500 - 600mm 高度设置一道拉结筋，拉结筋一般采用两根直径 6 - 8mm 的钢筋，两端应弯成直角钩，埋入墙体两侧各不小于 1000mm，以增强墙体与周围结构的连接。

预留孔洞和通风口：根据设计要求，在烟道墙体上预留好各种孔洞和通风口，如排风口、检查口等。预留孔洞的位置和尺寸应准确无误，洞口周围要进行加强处理，防止洞口处墙体开裂。

控制墙体垂直度和平整度：在砌筑过程中，要经常使用靠尺和线锤检查墙体的垂直度和平整度，偏差应控制在规范允许范围内。如发现偏差，应及时进行调整。

烟道内表面处理

抹灰打底：在墙体砌筑完成后，对烟道内表面进行抹灰打底。抹灰前，应先将墙面清理干净，洒水湿润，然后用 1:3 的水泥砂浆进行打底，厚度控制在 10 - 15mm，用抹子将砂浆抹压密实，表面搓毛，以增加与面层的粘结力。

面层抹灰：待打底灰初凝后，进行面层抹灰。面层抹灰一般采用 1:2.5 的水泥砂浆，厚度为 5 - 8mm。抹灰时要保证表面平整、光滑，无裂缝、砂眼等缺陷，以减少烟道内的气流阻力。

养护：抹灰完成后，要对烟道内表面进行养护，可采用覆盖塑料薄膜或喷水的方式，保持表面湿润，养护时间不少于 7 天，以保证抹灰层的强度和质量。

烟道顶部施工

浇筑混凝土压顶：在烟道墙体砌筑到顶部时，浇筑一道混凝土压顶，压顶的宽度应与墙体宽度相同，厚度一般为 100 - 150mm。压顶内要配置适量的钢筋，以增强烟道顶部的整体性和稳定性。

处理顶部防水：在混凝土压顶表面涂抹一层防水砂浆或防水涂料，进行防水处理，防止雨水等渗入烟道内部。

检查与验收

外观检查：检查烟道的外观是否符合设计要求，墙体是否平整、垂直，有无裂缝、缺棱掉角等缺陷；烟道内表面是否光滑，有无明显的凹凸不平和砂眼等问题。

尺寸检查：使用测量工具检查烟道的尺寸是否符合设计要求，包括烟道的长度、宽度、高度以及预留孔洞的位置和尺寸等，偏差应在规范允许的范围内。

密封性检查：可采用烟雾试验或灌水试验等方法检查烟道的密封性。如在烟道内点燃烟雾弹，观察烟道周围是否有烟雾泄漏；或在烟道内灌满水，观察墙体和接口处是否有渗漏现象。如发现问题，应及时进行整改，直至符合要求为止。